整體硬化型塑料模具鋼的特點及應用

　　用于壓制熱固性塑料、復合增強塑料(例如尼龍增強塑料或玻璃纖維增強塑料)產品的模具，以及大量生產并要求模具使用壽命長的塑料模具鋼，通常由具有高淬透性的冷作模具鋼和熱作模具鋼制成。通過最終的熱處理，這些材料可以保證模具具有高硬度、高耐磨性和長使用壽命。

　　冷作模具鋼模具

　　用于制作塑料模具的冷模具鋼有T10A、9Mn2V、9SiCr、CrWMn、9CrWMn、Cr12、Cr12MoV、href = "/-3-183-186 . html " > Cr 12 mo 1v 1、7CrSiMnMoV(空氣淬火鋼)、GCr15鋼等。整體淬硬塑料模具鋼(冷模具鋼)的最終熱處理一般為淬火和低溫回火，少數采用中溫回火或高溫回火。熱處理后的硬度通常在45~50HRC以上。

　　熱作模具鋼模具

　　與冷作模具鋼相比，熱作模具鋼韌性好、淬透性高、回火穩定性高，可以氮化，從而大大提高模具表面的耐磨性，更適合制造需要高溫固化的塑料成型模具。塑料模具常用的熱作模具鋼有5CrNiMo、5CrMnMo、4Cr5MoSiV、> 4Cr5MoSiV1、5CrW2Si鋼等。這類鋼淬透性高，如4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4c r5 mosiv(H11+S)鋼。當鋼的截面尺寸小于150mm時，可通過空冷淬火獲得高硬度，從而有效減小模具的熱處理變形。適用于制造復雜精密的塑料成型模具。與預硬化鋼相比，變形很大。熱作模具鋼的最終熱處理一般采用淬火和高溫回火，使基體獲得回火貝氏體或回火索氏體組織，從而保證鋼具有高韌性。